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环氧AB胶为什么会变黄?该如何解决?


环氧树脂是指一个分子中心含有两个或两个以上环氧基,并在适当的固化剂的存在下能够形成三维网络结构的低聚物,属于热固性树脂。环氧树脂具有优良的力学性能、电绝缘性能,耐药品性能和粘接性能。
 环氧树脂胶粘剂的基本组份是环氧树脂和固化剂。根据不同的应用要求,可添加增韧剂、增塑剂、稀释剂、促进剂、填充剂、偶联剂及抗氧剂等。

环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较,具有以下优点:

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm, 介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。

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要解决环氧树脂AB胶的黄变问题,我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂(聚醚胺,改性胺,芳香胺等),环氧树脂(主要是双酚A),促进剂,稀释剂,填料及其它助剂构成。

产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP)及双酚A树脂所造成的:

1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变,但是,当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候,如果工艺存在一定问题,或者操作稍有疏忽,形成接枝不完全,或游离胺清除不净,就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全,内应力不易释放,而且还会使胶面局部范围的升温加剧,直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。

2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因,但是从实践中得出来的结论,壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色,这是由于紫外光能量特别强,紫外线的能量极高,足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能,导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点,转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物,大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。

4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生,这些副反应的产物有些本身就带有颜色。


解决的方法大致有两种: 

一、选用比较好的固化剂,促进剂及环氧树脂

二、添加必要的抗氧剂,紫外线吸收剂等助剂来延缓产品的黄变时间。

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