环氧树脂胶产生气泡的原因有哪些?气泡不良影响有哪些？

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂加工生产很容易就产生泡沫，所以便有了环氧树脂胶用消泡剂的诞生。

环氧树脂加工容易产生泡沫原因如下；

一：搅拌过程中产生气泡可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。

二：固化过程中产生的气泡。1.这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。

环氧树脂起泡的原因：

1.化学性质不稳定

2.在配置分散剂时的搅拌

3.分散剂集合后的反应起泡

4.浆料的排走过程

5.配胶搅拌过程中产生

环氧树脂起泡的危害：

1.泡沫导致外溢以及分散剂损耗而且还会影响观察液位高度情况。

2.因为固化剂分子胺类吸潮导致气泡的产生会影响施工效率。

3.“湿泡”的存在会导致VCM气相聚合，一般会产生在粘釜中。

4.若气泡未完全消除去施工，会使固化后产生气泡，并且干燥后表面有很多针孔，这些严重影响产品质量。

常用的消泡剂产品类型:有机硅消泡剂、非硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂、高碳醇消泡剂等