环氧树脂灌封胶不固化是什么原因--如何解决环氧树脂灌封胶不固化的问题

探究不固化原因，提供解决方案

胶水配比不当

环氧树脂灌封胶是由环氧树脂和固化剂组成的，如果配比不当会导致不固化。通常胶水的比例都是一个固化剂与多个树脂份，如果比例出错，就会导致胶水没有完全固化，此时不但影响黏结效果，在地下管道中，还可能独立形成淤积，对河道和城市的排水产生极大的影响。

环境温度不合适

环氧树脂灌封胶在10℃以下也会变得粘稠，如果不及时施工，就会导致不完全固化。同样在30℃以上的环境下，塑显变形或膨胀可能会导致胶水的未完全固化。因此，施工人员需要在温度适宜的环境下进行施工。如果太热或太冷，需要暂停施工。

胶水质量问题

使用不合格的环氧树脂灌封胶就会出现不固化的问题。因此，必须使用质量可靠的胶水，同时，要注意存储胶水的环境，尽量避免暴露在阳光下或潮湿的地方。

施工操作不当

如果施工者没有按照正确的流程进行施工，就会出现环氧树脂灌封胶不固化的问题。应该遵循生产厂家的施工指南，按照要求进行施工操作。同时要注意胶水的质量和比例，避免出现比例失调的情况。

施工环境过于潮湿

施工时环境比较潮湿可能导致未干透的环氧树脂灌封胶，同样的，这种情况也适用于储存环氧树脂灌封胶。如果施工都在潮湿的地方，建议做好干燥工作。

总结

环氧树脂灌封胶不固化是由许多因素导致的，包括胶水配比不当、施工操作不当、胶水质量问题、施工环境过于潮湿等。要避免胶水不固化，施工人员需要明确施工流程，并遵循生产厂家的施工指南，同时要注意胶水的质量和比例，避免出现比例失调的情况，切记避免使用不合格的胶水。