环氧树脂ab胶没有混合a组份却凝固了是怎么一回事？AB胶结晶该如何解决？

     有很多朋友在使用环氧树脂ab胶或双组份的环氧树脂灌封胶、结构胶时，在环境气温偏低的情况下，有时会遇到胶水还没有使用，ab两个组份没有混合，放一段时间后，a组份也就是环氧树脂组份自已凝固了成了固体，初次遇到这种情况时，会感觉到很奇怪，以为是胶水过期硬化了www.hcglue.com  （想想，双组份的没有加固化剂也不大可能自已硬化呀），也不知该如何处理，很有可能就此扔掉。

     其实，这在环氧树脂行业，是一种很常见的现像，就是结晶，其过程是一种类似水结冰的过程，所以，和水冰一样，环氧树脂类型胶粘剂的结晶也是一个可逆的过程，可逆和条件就是温度即加热，加热使其恢复液体状态后便可继续使用；

那么，环氧树脂类型的胶粘剂为什么会结晶呢？什么情况下会结晶呢？为什么不可以杜绝呢？

从华创材料了解到，其实，环氧树脂结晶的原因很复杂，www.hcglue.com  常温条件下，液态双酚A型环氧树脂的凝固点/熔点温度是45-50°C，本该是固体的，但其属于过冷液体，不易形成晶种，所以呈现液态。当外在温度降低时，分子链活跃度降低，易产生晶种，慢慢使环氧树脂完成相转变，也就是由液态向固态的转变过程。一般来说，在零度到十五度的温度范围内比较容易发生结晶，结晶后的树脂透明度好的会看见自由漂浮的晶粒或晶群，透明度差的会跟蜂蜜一样变得浑浊。

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总结归纳还有如下几点：

1、高纯度：我们都知道晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶；

2、低粘度：粘度越低，结晶化速度越快；

3、杂质：固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化；

4、温度：20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因，昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速结晶化；

5、水分：水分含量越高，越容易发生结晶