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环氧树脂ab胶没有混合a组份却凝固了是怎么一回事?AB胶结晶该如何解决?

     有很多朋友在使用环氧树脂ab胶或双组份的环氧树脂灌封胶、结构胶时,在环境气温偏低的情况下,有时会遇到胶水还没有使用,ab两个组份没有混合,放一段时间后,a组份也就是环氧树脂组份自已凝固了成了固体,初次遇到这种情况时,会感觉到很奇怪,以为是胶水过期硬化了www.hcglue.com  (想想,双组份的没有加固化剂也不大可能自已硬化呀),也不知该如何处理,很有可能就此扔掉。

     其实,这在环氧树脂行业,是一种很常见的现像,就是结晶,其过程是一种类似水结冰的过程,所以,和水冰一样,环氧树脂类型胶粘剂的结晶也是一个可逆的过程,可逆和条件就是温度即加热,加热使其恢复液体状态后便可继续使用;

AB胶结晶.jpg

那么,环氧树脂类型的胶粘剂为什么会结晶呢?什么情况下会结晶呢?为什么不可以杜绝呢?

从华创材料了解到,其实,环氧树脂结晶的原因很复杂,www.hcglue.com  常温条件下,液态双酚A型环氧树脂的凝固点/熔点温度是45-50°C,本该是固体的,但其属于过冷液体,不易形成晶种,所以呈现液态。当外在温度降低时,分子链活跃度降低,易产生晶种,慢慢使环氧树脂完成相转变,也就是由液态向固态的转变过程。一般来说,在零度到十五度的温度范围内比较容易发生结晶,结晶后的树脂透明度好的会看见自由漂浮的晶粒或晶群,透明度差的会跟蜂蜜一样变得浑浊。

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总结归纳还有如下几点:

1、高纯度:我们都知道晶体都是高纯物,环氧树脂也一样,纯度越高,分子分布越窄,就越容易结晶;

2、低粘度:粘度越低,结晶化速度越快;

3、杂质:固体杂质通常是晶体生长的晶种,添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言,较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化;

4、温度:20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因,昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温(5℃以下)则会加速结晶化;

5、水分:水分含量越高,越容易发生结晶

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