加成型热固化硅橡胶固化后表面发粘是什么原因？

      产生的原因： 加成胶催化剂中毒或过期失效；或超过储存期而变化。 
      造成的原因可能是： 因为计量器具误差或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误；单组分胶过了储存期而失效；储存时因储存不当造成；使用时，双组分一次配胶太多，超过允许操作时间，常温下放置时间过长，胶中的催化剂为空气中的一些物质所毒化失效；单组分则在使用中，固化温度过低或固化时间不足所致；使用时制品的表面涂层厚度过薄，使胶中的催化剂为空气中的一些物质所毒化失效；生产厂家的批次不稳定所致；所选择的产品规格型号不符合所需要使用的产品；使用环境有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用或同一环境中使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品。

Dongguan Huachuang / Huachuang materials - started in 1999, professional adhesive R & D and production enterprises! Focus on the R & D and production of epoxy resin adhesive, electronic potting adhesive, structural adhesive, epoxy AB adhesive, single component epoxy adhesive, UV adhesive, shadowless adhesive, light curing adhesive, elastic epoxy adhesive, flexible epoxy, bonding adhesive, sealant, crystal adhesive, conductive adhesive, magnetic conductive adhesive, heat conductive adhesive, high temperature resistant adhesive, magnetic core adhesive, transformer adhesive, inductive adhesive, quick drying adhesive, electronic adhesive

 
      解决办法： 严格控制生产的批次稳定性在指标的许可范围内；计量器具必须定期效验；双组分配胶时采用双人制度；注意储存期，先进先出，在尽可能短的有效期内使用完；正确按照要求储存,保证胶的有效性；使用环境条件下，涂复或灌封的产品尽量减少常温的存放期，进入烤箱升温固化，以保证胶中的催化剂活性；双组分则减少每一次的配胶量，而采用少量多批次配置的方法；冬天，对于粘度高的双组分产品，还可以采用A/B两组分分别升温至30～50℃预先热处理以降低其粘度后，再配胶的方法使用，但应注意此时的操作时间会随温度的升高而减少；使用环境不得有使胶可能中毒的含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用或同一环境中使用聚胺脂、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；所选择灌封或涂复的产品尽量大于1㎜的厚度。