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加成型硅胶

  • 硅树脂的结构及基本特点

    硅树脂的结构及基本特点

        一般情况下硅树脂是由单体的水解,缩聚而成的具有一定交联度和支化的可
溶性预聚体,    结构如下:   Si-O是组成硅树脂硅氧链的骨架1、 Si-O键长长,约为1.64,键角(Si-O-Si)
大,约143度,键能高,约4500/mol;2、SiQ之间的斯向配键的相互补偿,与S2
偶极间的相互补偿,使硅氧链形成螺旋结构,这样硅氧链间相互作用小,表面张
力小;3、Si-C键键能比C-C键键能低,但在Si-C中可以形成dn-Pn配键,使体系
能量下降...

  • 加成型热固化硅橡胶固化后表面发粘是什么原因?

    加成型热固化硅橡胶固化后表面发粘是什么原因?

          产生的原因: 加成胶催化剂中毒或过期失效;或超过储存期而变化。       造成的原因可能是: 因为计量器具误差或人为的偶然误差造成双组分配胶比例错误;单组分胶过了储存期而失效;储存时因储存不当造成;使用时,双组分一次配胶太多,超过允许操作时间,常温下放置时间过长,胶中的催化剂为空气中的一些物质所毒化失效;单组分则在使用中,固化温度过低或固化时间不足所致;使用时制品的表面涂层厚度过薄,使胶中的催化剂为空气中的一些物...

  • 加成型热固化硅橡胶使用中出现胶不固化是什么原因?

    加成型热固化硅橡胶使用中出现胶不固化是什么原因?

        出现问题的原因: 胶水中的催化剂中毒或过期失效;固化温度不够或时间不够造成固化不完全。     造成问题的原因可能是: 因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误;产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低;储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低;使用时的环境中有使催化剂中毒的因素,如含磷、硫、氮的有机化合物,或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品;固化温度不够或时间不够造成固化不完全。 ...

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