环氧树脂灌封胶固化时间分为哪些？它们的定义是什么？

了解环氧灌封胶应用时间非常关键，为什么有些用户会遇到使用环氧灌封胶出现表面不平整，粗糙，气泡、麻点现象以及性能方面出现硬度不够，耐候性弱、耐老化差、粘接固定性不理想等等方面问题，很多情况都与未把控好固化上的几个时间点造成的，下面我们一起来了解一下环氧灌封胶固化时间方面来表征这一系列的问题，也是方便大家在应用过程中增加管控意识。

一、操作时间

操作时间，也是工作时间或使用时间（配胶量及环境温度对操作时间影响较大，应以实际测试为准），表示为环氧灌封胶两组分产品按比例混合搅拌均匀之后开始灌胶操作，使用过程直到出现胶水难流平（粘度及反应温度出现快速上升期华创材料-专业的胶粘剂新材料研发生产企业）的时间为操作时间，也是说明产品可灌胶时间要控制在胶水难流平时间内，有些用户为了节省时间，一次性配胶量较多，结果在操作时间内无法使用完成，但仍继续灌胶，导致出现前面产品外观非常漂亮，但后段产品出现起皱、不平、鼓泡等等多种问题，均是由于不了解产品操作时间管控所体现的作用，所以要想使得环氧灌封胶表面无异常，了解产品操作时间非常重要。

二、初固时间

初固时间就是环氧灌封胶灌胶好后，进入反应状态时，达到成型的效果，但是又无具体硬度体现（此时间应依具产品的具体灌胶量及环境温度自行测试得到实际的初固时间），这个时候操作的目的就是方便收料或者做下一道工序，如果不了解产品的初步固化时间，在收料时出现提前收料，就会出现导致固定移位，且无法复原的现象，造成粘接固定及保护产品元器件或其它物品的能大大下降，所以知道初固时间是是保证做下一道工序的有利保障。

三、完全固化时间

完全固化时间，是产品固化后，整体状态达到稳定效果，也可以表达为，完全固化时间，是体现产品固化后性能达到合适的时间，有些用户在做可靠性测试或者电性能测试时，提出环氧灌封胶耐高温、电性能、耐温冲等等性能全部不符合要求，此时胶水是否完全固化后进行测试就是其中一个原因，或者胶水有没有达到合适的固化状态。所以用户做模拟测试时一定要按照华创材料TDS规定的完全固化时间后进行测试。